Wybór odpowiedniego agregatu malarskiego to kluczowa decyzja dla każdego fachowca z branży malarskiej. W tym poradniku wyjaśniamy, czym kierować się podczas doboru modelu gotowego sprawdzić się interesujących nas warunkach. Zwracamy uwagę na najważniejsze czynniki i analizujemy kluczowe parametry techniczne pod kątem ich wpływu na pracę urządzenia.
Zakup jakościowego sprzętu do wykonywania prac malarskich znacząco wpłynie na efektywność i jakość przeprowadzanych prac. Dotyczy to w szczególności firm realizujących większe zlecenia, choć nawet mniejsze przedsiębiorstwa lub pojedynczy fachowcy błyskawicznie zauważą zalety, które niosą ze sobą agregaty malarskie.
Agregaty do nanoszenia powłok idealnie spiszą się w przypadku wszystkich osób wykonujących prace budowlane i renowacyjne (także w przemyśle). Urządzenia te są niezastąpione w przypadkach, gdy tradycyjne metody malowania okazują się nieefektywne lub zbyt czasochłonne. Dzięki agregatom możliwe jest osiągnięcie równomiernej i precyzyjnej aplikacji farby w bardzo krótkim czasie, co ma kluczowe znaczenie przy malowaniu elewacji, konstrukcji stalowych, a także niewielkich, problematycznych elementów.
Inne zalety? Agregaty minimalizują ilość odpadów i rozprysków farby, co jest ważne z punktu widzenia ekonomicznego i estetyki. Wybierając odpowiedni model, specjaliści mogą znacząco podnieść standardy świadczonych usług malarskich, co przekłada się na budowanie silnej pozycji rynkowej i reputacji. Właściwy agregat staje się zatem strategiczną inwestycją, która otwiera drogę do realizacji bardziej wymagających i zyskownych projektów.
Rozpocznijmy od wyróżnienia najpowszechniejszych rodzajów agregatów malarskich. Wśród dostępnych opcji wymienić możemy agregaty tłokowe, hydrodynamiczne oraz niskociśnieniowe. Każdy z nich posiada swoje specyficzne cechy, które wpływają na zdolność do wykonywania konkretnych prac.
Popularne niegdyś agregaty tłokowe znane są ze swojej solidności i na ogół stanowią dobry wybór dla zastosowań ogólnych i mniej profesjonalnych. Jednak w bezpośrednim porównaniu zdecydowanie lepiej wypadają agregaty hydrodynamiczne cechujące się większą wydajnością i lepszą jakością nałożonej farby. Oferują one bardziej równomierną warstwę malarską z mniejszymi rozpryskami, co jest istotne przy precyzyjnych pracach. Przekłada się to także na mniejsze straty materiału, a co za tym idzie – większe oszczędności.
W technologię hydrodynamicznego nakładania powłok wyposażone są m.in. agregaty malarskie Kraft&Dele oraz agregaty malarskie WABROTECH.
W ramach agregatów hydrodynamicznych wyróżniamy modele membranowe i tłokowe. Te pierwsze są idealne do zastosowań, gdzie potrzebna jest szczególna delikatność i precyzja, na przykład przy malowaniu powierzchni wymagających szczególnej ostrożności. Z kolei agregaty hydrodynamiczne tłokowe świetnie sprawdzają się, gdy oczekujemy większej wytrzymałości urządzenia i zdolności do pracy z różnorodnymi rodzajami farb, także gęstszymi lub środkami strukturalnymi. Ich wydajność i wszechstronność sprawiają, że są idealnym wyborem dla przedsiębiorstw, które chcą maksymalizować swoje możliwości w różnorodnych projektach malarskich.
Przeczytaj więcej:
Wybór między agregatami malarskimi elektrycznymi a benzynowymi ma istotne znaczenie dla efektywności i elastyczności prac malarskich. Każde z tych rozwiązań posiada swoje specyficzne zalety i wady, które warto wziąć pod uwagę przed podjęciem decyzji o zakupie. By ułatwić Ci dobór, przygotowaliśmy tabelę z najważniejszymi różnicami.
|
Agregaty malarskie elektryczne |
Agregaty malarskie benzynowe |
Dostępność zasilania / mobilność |
Wymagają dostępu do źródła prądu |
Niezależny od zewnętrznych źródeł energii. Zalecane w miejscach, gdzie nie istnieje możliwość zapewnienia stałego dostępu do sieci |
Poziom hałasu |
Stosunkowo ciche, idealne do prac wewnątrz pomieszczeń |
Głośniejsze w działaniu. Niezalecane do prac w zamkniętych przestrzeniach |
Koszty eksploatacji |
Niższe koszty bieżące |
Wyższe niż w przypadku agregatów elektrycznych |
Wydajność |
Wysoka wydajność w stosunku do zapotrzebowania na energię. W zależności od mocy mogą służyć do realizacji także dużych zleceń |
Bardzo wysoka. Stosowane zwłaszcza, gdy istnieje potrzeba krycia bardzo dużych powierzchni |
Ekologiczność |
Wysoka, brak emisji spalin |
Generują spaliny wpływające negatywnie na środowisko. Nie powinny pracować w zamkniętych pomieszczeniach |
Agregaty malarskie elektryczne są zwykle preferowane w środowiskach zamkniętych lub tam, gdzie dostęp do prądu nie jest problemem. Są cichsze i bardziej przyjazne dla środowiska, a ich eksploatacja jest zazwyczaj tańsza. Z kolei agregaty benzynowe oferują większą mobilność i niezależność, co czyni je idealnymi do pracy w terenie, gdzie dostęp do źródeł elektrycznych jest ograniczony lub niemożliwy. Ich wyższa wydajność sprawia, że są częstym wyborem do bardziej wymagających prac, np. krycia bardzo dużych elewacji.
Podsumowując, wybór między agregatem elektrycznym a benzynowym powinien być podyktowany specyfiką planowanych prac, dostępnością zasilania oraz priorytetami związanymi z hałasem, ekologią i kosztami eksploatacji.
Moc agregatu malarskiego to jeden z kluczowych parametrów, który bezpośrednio wpływa na jego wydajność i zdolność do pracy z różnymi rodzajami farb. Wyższa moc umożliwia wytworzenie większego ciśnienia, co przekłada się na wzrost wydajności pompy. Oznacza to, że agregaty o większej mocy są w stanie sprawniej i szybciej aplikować farbę, co jest istotne w przypadku dużych projektów lub przy użyciu farb o większej gęstości.
Szukając agregatu dopasowanego do swoich potrzeb, powinniśmy kierować się określoną przez producenta wydajnością i odnieść ją do stosowanych przez nas rodzajów powłok. W przypadku lekkich farb, takich jak emulsyjne, zwykle wystarczająca jest wydajność na poziomie około 1-1,25 l/min. Dla farb akrylowych i lateksowych rekomendowana wydajność wynosi między 1,1 a 2 l/min. Natomiast w sytuacjach, gdy planowane jest stosowanie grubych powłok przeciwpożarowych czy antykorozyjnych, zalecana jest wydajność minimum 5 l/min.
Ciśnienie pracy agregatu malarskiego decyduje o jakości i efektywności aplikacji farb. Wpływa ono na rozbryzg farby, jej pokrycie i zdolność do penetracji powierzchni. Za niskie ciśnienie może skutkować nierównomiernym pokryciem, a za wysokie – nadmiernym rozpryskiem i marnotrawstwem farby.
Przykładowo, do cienkich farb emulsyjnych i lateksowych często stosuje się ciśnienie w zakresie 120-160 bar. W przypadku gęstszych farb akrylowych ciśnienie może być zwiększone do około 200 bar. Dla specjalistycznych powłok, takich jak farby antykorozyjne czy przeciwpożarowe, ciśnienie może być jeszcze wyższe. W tym kontekście agregaty wyposażone w elektroniczne systemy regulacji ciśnienia stanowią wyjątkowo cenną inwestycję. Pozwalają one na szybką i precyzyjną zmianę ciśnienia, dostosowując je do bieżących potrzeb i rodzaju używanej farby. Dzięki temu możliwe jest osiągnięcie optymalnych wyników malowania przy różnorodności zastosowań, od delikatnych prac wykończeniowych po obszary wymagające grubych, ochronnych powłok.
W funkcję elektronicznej regulacji ciśnienia wyposażony jest między innymi agregat malarski WABROTECH WT28.
Wybór odpowiedniej dyszy ma fundamentalne znaczenie dla jakości i skuteczności malowania. Pod tym kątem producenci agregatów malarskich podają dwa parametry. Pierwszy z nich, minimalna wielkość dyszy, odnosi się do najmniejszego dopuszczalnego otworu, który zapewnia równomierny rozprysk farby. Natomiast maksymalny rozmiar dyszy wskazuje na jej największą średnicę, która może być efektywnie używana z danym modelem agregatu. W zależności od tych parametrów dysza może więc znacząco wpływać na sposób aplikacji farby, jej pokrycie i wygląd finalnej powłoki.
W przypadku łatwo rozpraszalnych farb najlepiej sprawdzają się dysze o mniejszych rozmiarach. Pozwalają one na dokładną i szczegółową pracę, idealną przy malowaniu detali lub precyzyjnych elementów dekoracyjnych. Z kolei do gęstych farb, takich jak lateksowe czy akrylowe, lepiej jest wybierać większe dysze. Ułatwiają one rozpryskiwanie farby o wyższej lepkości, zapewniając jednolite i gładkie pokrycie. Ważne jest, aby dostosować rozmiar dyszy nie tylko do typu farby, ale także do wymagań konkretnego projektu, co pozwoli uniknąć nadmiernego rozprysku lub nierównomiernego pokrycia, maksymalizując jednocześnie wydajność i jakość pracy.
Kolejne dwa parametry, które odegrają ważną rolę, to waga i wymiary agregatu malarskiego. Nabierają one szczególnego znaczenia w kontekście mobilności i łatwości obsługi. Im lżejszy i bardziej kompaktowy model, tym prostsza jest jego obsługa oraz transport. Oczywiście modele o większej mocy zawsze będą cięższe i większe, natomiast także i pośród nich znajdziemy produkty o stosunkowo niewielkich gabarytach. Ostatecznie wybór agregatu pod tym kątem powinien być ponownie spersonalizowany pod kątem specyfiki naszej działalności i rodzaju wykonywanych prac malarskich.
Dni
na zwrot
Gwarancja
z możliwością rozszerzenia
Własny
magazyn
Bezpieczne
zakupy